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影响机床铸件质量的因素很多，第一是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。
第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。大型机床铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关，机床铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响，没有机床铸件质量的提高。
在安装和调试锻造模具时，禁止重打空锤。因为此时的全部打击能量，除部分传递到锻锤基础而被吸收外，其余均为设备和模具所吸收。可能造成设备精度降低和零部件的损坏;同时容易造成模具的破坏，易出技安事故。
锻造模具在生产使用过程中常会产生一些故障，常见的有：由于磨损而使表面粗糙度上升、出现划痕、局部塑性变形而压塌等。出现故障应及时进行修理，打磨消除故障。否则容易加速恶化，而使模具失效。
在大批锻件生产完后，应对模具作尾件尺寸鉴定，及时排故修理，保证锻造模具处于完好状态。入库时应抛光，型槽要油封，放置于干燥的地方。
