方钢锭模厂家告诉你铸件及压铸模设计应合理！

发布日期：2018-08-15 作者：点击：

方钢锭模厂家告诉你铸件及压铸模设计应合理！

由于铸件结构设计上的不合理，导致模具中存在着细薄的截面，成为断裂的根源。如斜度值的不合理，会引起抽芯、开模或取件时的擦伤;型腔壁面交界处的倒角，稍有疏漏，会造成应力集中裂纹;浇注系统的设计中，若流向、截面积、压射速度等控制不当，会造成对型壁或型芯的冲蚀。金属液进入型腔后形成的涡流，由于涡芯部分的流速为无穷大，对模面起到强烈的镂蚀作用，造成局部拉毛，模具的刚度不足。由于片面地强调节约钢材，导致早期变形或断裂的情况时有发生。

由于装配尺寸过紧，形成预应力，压铸过程中模具出现爆裂。在现代的模具结构中已考虑采用快速顶出机构，一方面是为了提高生产效率;另一方面也是为了减少铸件的留模时间，卸除模具材料的热载荷。在压铸模设计中，尽可能减少镶拼，以增强型腔的刚度。

模具设计时要充分考虑模具的热平衡，使模具维持较稳定、合理的工作温度。因为在压铸过程中，熔融金属注入模具型腔内，在极短的时间内释放出大量的热量，促使模具的温度提高;同时，模具通过传导、对流、辐射，以及模具表面喷涂与冷却水吸收部分热量，使模具温度下降，经过一段时间后模具温度达到一个平衡点，这时模具的温度就不发生大的变化，这一平衡点的温度对稳定生产很重要，铸造质量和生产率在很大程度上取决于模具热控制能力。

冷却水管的位置、形状、管径、冷却水的温度及流速等对模具的温度分布有重要影响，从而影响模具的寿命。如冷却水管靠近模具表面，可提高模具的热疲劳寿命，但会增加水道内表面的拉伸应力。

模具在磨削加工过程中，由于砂轮不够锋利而产生摩擦热，会引起表面出现磨削裂纹。此外由于磨削应力的存在，也会降低模具的热疲劳能力。

压铸模具的材料应具有较高的热强性和回火稳定性，这样才有可能获得高的热疲劳抗力和耐磨性。

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