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知道了方钢锭模的正确运用方法也就懂得了怎么才能进步钢锭模的寿命。
钢锭模是炼钢出产中耗费量较大的备件。根据1 986年的统计资料,我国年平均耗费钢锭模为100万吨,由于钢锭模的耗费高,而它的制造能力又有限，所以，现已给炼铁、炼钢、铸造出产带来了许多不利要素。因而,随着我国钢产量的不断增加，进步钢锭模的运用寿命,现已刻不容缓势在必行。
大家都知道什么事上小下大型的钢锭模。当钢水浇入钢锭模时，挨近模壁的钢水_先冷却从而形成模壳随着更多的热从钢水里散发出去，这层模壳就逐步变厚，直到整块钢锭凝固停止。由于在凝固过程中钢的收缩，所以在钢锭的顶部形成了缩孔，而这种缩孔在钢锭经初轧机开坯之后和轧成钢带之前大多能够切去。为了进步钢锭成材率,尽量减小钢锭缩孔的深度显然是需求的。
钢锭模是在高温循环载荷下进行工作的。在运用过程中,由于其内表面温度不仅长期处于800~900°C，而且要反复通过相变温度,致使模体发生了热应力和相变应力,当这些内应力超过接受其强度时,内壁就要发生裂纹，恰好石墨片的尖角处正是形成裂源和开裂的方向还有,因内表面严重氧化所形成的微观空洞,微观孔洞和裂纹的出现又将导致钢锭模基体的氧化,并沿着它们逐步深化到模体内部。因而， 钢铁模长期接受热循环载荷和氧化的结果势必发生网裂、蚀坑、裂纹甚至报废。所以,它的运用寿命与原料、铸造I艺、模型设计、锭模办理、运用条件等要素有关。炼钢出产实践表明,锭模办理与运用条件是主要的影响要素。
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