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1.为进步炉门密封功能，经过对炉门结构、原料的研讨，将腹板厚度由本来的1.5mm增加到2mm，腹板四角的对接处经过内外包边再焊接做成整体直角状，四角的壁厚增加了两倍，焊缝由直角处改到平面，解决了过去对接处直接焊接工序形成的强度不行刀边损坏、四角经常在焊口开裂的问题，腹板的强度和耐性得到和很大的进步，冒烟现象得到了有效的操控，减轻了员工的劳动强度，改善了操作环境，进步的炉门刀边的使用寿命。
2.进步司机的操作水平，精心操作，推焦车和拦焦车完成一次对位，避免因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，一起，加强打扫的办理，当摘下炉门后，要当即打扫炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，特别炉门刀边沟槽及炉门角落部焦油有必要清除干净，避免使刀边失去自封效果。确保炉门刀边和炉门框的正常触摸自封严密。而且装煤要装满、装平、装实，禁止机焦两边缺角，形成炉头温度高，损坏炉门。
3.加强炉门的维修、办理，进步修门质量，对损坏了炉门应及时修补。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件有必要无缺，压架螺栓及横铁螺栓加油松动坚持灵活，刀边平坦具有可调性，检修后的炉门装置使用后，有必要跟踪查看刀边的密封性。
4.查看炉门衬砖的完整性，假如损坏严重，会形成炉门部分温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，一起形成摘门时炉头焦倒塌，增加炉头尾焦数量，因而应及时更换。
5.增加炉门保温，进一步进步炉头温度，确保炉肩、炉头砖温度，减轻砖剥蚀程度。
