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钢锭模是使钢液凝结成钢锭的模具，大多数用生铁铸造而成。其使用寿命波动较大，一般在60~80次。其形状和各部分尺度首要取决于锻炼和热加工工艺、产品类型以及钢锭质量，所铸钢锭的单重在几百千克到几百吨之间。目前国内如一重、二重等已具备浇注600吨大型铸锭的才能。
钢锭模的首要结构由钢锭模本体、吊耳等零部件组成。钢锭模本体由模壁、模底和模底塞砖孔等部分组成，它与锭盘一同构成一个钢水冷凝成形的模具。钢锭模本体中的模壁和模底是一个全体。模底塞砖孔的作用是装置模底塞砖，以及避免高温钢水与模底孔相接触，避免烧损，又有利于钢锭的脱模。吊耳用于整模、脱模过程中对钢锭模的吊装。
从钢锭模的纵断面形状来看，有上大下小型和上小下大型两种。
（1）上大下小、有底、带保温帽的钢锭模，多用于浇注镇静钢，因其上部断面较大并带有保温帽，能使上部钢液冷却凝结得慢些，有利于补缩，可避免在锭身发生缩孔，进步钢锭质量。
（2）上小下大、无底、不带保温帽的钢锭模，多用于浇注沸腾钢，因其上大下小，便于脱模，钢锭不会发生会集缩孔，有利于进步钢锭质量。一些炼钢车间为了简化铸锭生产工序，选用在上小下大的钢锭模内挂装绝热板，用于浇注镇静钢，取得了较好效果。上小下大的锭型也不利于钢水中夹杂物的上浮和去除，铸锭皮下夹杂物含量高。
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