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传统的炼钢工艺流程，是将冶炼合格的钢水浇铸到圆钢锭模内，待钢锭冷却后取出，送到加工车间加热、开坯、轧成钢材。50年代钢的浇涛技能有了严重变革，开端采用接连铸钢技能。其基本原理是：将钢水不间断地浇铸在水冷结晶器中，待构成坯壳后不停地向下抽动，红热的钢坯经切断后，直接热送到轧钢车间，在加热炉内经短时间加热后轧成钢材。这一新的工艺流程经过不断完善，现已构成炼钢—一精炼——连铸——热送轧材新的工艺出产道路，并在全世界广泛推广应用。 70年代连铸技能不断发展，不只能够连铸成方、圆、扁坯部芍?米多宽的宽板坯、50毫米的薄板坯以及形状杂乱的异形坯。连铸机有立弯、弧型、水平等多种形式，单台连铸机的年产量可从几万吨到上百万吨。
1994年全世界连铸比达到73．5％，我国连铸比也_过40％。上海、北京等地20多家工厂（车间）已悉数实现钢水接连浇铸。新的工艺流程与原有的模铸和初轧开坯工艺比较，有以下几点优势：1）吨钢基建投资可节约20％～30％；2）吨钢能耗下降10％左右；3）钢材成材率可进步6％～10％；4）钢坯质量大幅度进步；5）钢坯成本可下降10％左右；6）大大_了铸锭进程的劳动条件。
由于连铸新工艺基本上是不间断接连操作的，这_对整个炼钢出产提出了更为严厉的要求。冶炼工序时所供给连铸机的钢水，不只要求化学成分合格、气体夹杂物少，而且要求钢水温度保持在规则的范围内，并_钢包内上下部温度均匀。在浇铸进程中要做好保温作业，尽量做到散热少、降温小，特别是供给的钢水要定时、定量，以_连铸机正常作业。连铸机所出产的钢种、钢坯尺寸、表面质量等也要依照加工车间要求，_及时供应。在这种新的工艺流程中，连铸起着承上启下的关键作用。为此；连铸的相关设备要稳定牢靠，尽可能采用自动检测和控制设备；耗费材料，如耐火材料等，要力求质量好、寿命长，以_多炉连铸的顺利进行；操作工人素质要高，全工序要做到严厉的科学管理，以_稳产、高产。2000年，全世界连铸比将达到90％以上，我国连铸比也力求达到80％。为达到这一方针，_利用现有根底条件，对老厂进行技能改造。
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